A CNC marás és esztergálás sokoldalú, költséghatékony és pontos, de a CNC megmunkálású alkatrészek lehetőségei még tovább bővülnek, ha további simításokat is figyelembe veszünk.Mik a lehetőségek?Bár ez egyszerű kérdésnek hangzik, a válasz összetett, mivel nagyon sok tényezőt kell figyelembe venni.
Prototípus projektek
Először is, mire való a befejezés?Az esztétika vagy a teljesítmény javítása érdekében?Ha ez utóbbi, a teljesítmény mely szempontjait kell javítani?Korrózióállóság, felületi keménység, kopásállóság vagy EMI/RFI árnyékolás?Ez csak néhány a megválaszolandó kérdések közül, ezért, ha feltételezzük, hogy a tervező tudja, mik a célok, vessünk egy pillantást a különböző lehetőségekre.
CNC megmunkálású fém prototípus alkatrészek befejezése
Az elmúlt 40 évben a Prototype Projects gépészeit arra kérték fel, hogy fémek széles skálájából állítsanak elő alkatrészeket számos iparágban.A termékeket rendszeresen sorjázzák, tisztítják és zsírtalanítják, azonban a bevonatok választéka igen széles.
Napjainkban ügyfeleink legnépszerűbb fémei a 6068-as alumíniumötvözet, a 304-es rozsdamentes acél és a 316-os rozsdamentes acél. Valójában ez a három olyan gyakran igényelt, hogy különböző méretű készleteket tartunk belőlük, hogy kielégítsük háromnapos Express CNC-nk igényeit. megmunkálási szolgáltatás.
Továbbra is népszerű, de ritkábban meghatározott a réz, sárgaréz, foszforbronz, lágyacél, szerszámacél.Időről időre az ügyfelek különleges fémeket igényelnek.Ha házon belül be tudjuk szerezni az anyagot és megmunkáljuk, akkor ezt megtesszük, ellenkező esetben általában a megbízható gépműhely-hálózatunkból kiválasztott szakemberre bízzuk a munkát.Például az olyan egzotikus ötvözetek, mint az Inconel, a Monel és a Hastelloy, általában különleges technikákat és szerszámokat igényelnek, ezért ezt általában kiszervezzük.
A fémet sokféleképpen lehet befejezni.Például az alumínium általában lehet átlátszó eloxált, kemény bevonatú eloxált, vagy fekete vagy színes eloxált.A választás attól függ, hogy az esztétika vagy a teljesítmény (különösen korrózióállóság vagy kopásállóság) fokozása a követelmény.
A rozsdamentes acél eleve korrózióálló, de a vásárlók néha további bevonatokat is megadnak.Az elektropolírozás például kiváló minőségű felületet eredményez, valamint sorjázza és eltávolítja a bonyolult alkatrészek éleit.Másrészt, ha a felületi keménységen, kopásállóságon vagy kifáradási teljesítményen javítani kell, a 304-es és 316-os rozsdamentes acél is nitrokarburizálható vagy nitridálható.
Az enyhe acél a felületek talán legszélesebb választékából származik.A lehetőségek közé tartozik a nedves festés, elektroforetikus festés, porfestés, galvanizálás, kémiai feketítés, elektropolírozás, keményítés, titán-nitridelés (TiN) bevonat, nitrokarburizálás és szemcseszórás stb.
A réz és a sárgaréz általában funkcionális alkatrészekhez van rendelve, a megmunkálás után nincs szükség további kikészítésre.Szükség esetén azonban az alkatrészek manuálisan polírozhatók, elektropolírozhatók, galvanizálhatók, gőzfúvással, lakkozva vagy kémiai feketítéssel kezelhetők.
A fent vázolt felületek nem az egyedüliek a fémekhez és az ötvözetekhez.Mindig szívesen megbeszéljük ügyfeleinkkel a befejezéseket, és igyekszünk segíteni, ahol csak tudunk.
CNC-vel megmunkált műanyag prototípus alkatrészek befejezése
A fém alkatrészekhez hasonlóan az általunk megmunkált műanyag alkatrészeket alapvetően sorjázzuk, tisztítjuk és zsírtalanítjuk, de ezt követően a felületi lehetőségek általában eltérőek.
Mivel a vásárlók többsége CNC megmunkálású műanyag prototípus alkatrészeket igényel acetál (fekete vagy natúr) vagy akril színben, mi különféleanyag raktáron.Az acetál nem fogad könnyen további bevonatokat, ezért az alkatrészeket általában „megmunkálásként” szállítják.
Az akrilt, mivel átlátszó, gyakran átlátszó megjelenésre polírozzák.Ezt manuálisan is meg lehet tenni egymás után finomabb csiszolóanyagokkal vagy lángpolírozással.Igény szerint az akril akrilfestékkel festhető vagy vákuum-metálozható, így erősen tükröződő felület érhető el.
Ezek némelyike könnyebben befejezhető, mint mások, ezért szívesen megbeszélheti velünk az anyagokat és a felületeket.Műanyagon részeket csiszolunk, alapozunk, festünk, polírozunk (manuálisan vagy lánggal), elektromos lemezzel vagy vákuummetálozunk.Egyes alacsony felületi energiájú műanyagok esetében speciális felület-előkészítés szükséges alapozóval vagy plazmakezeléssel.
CNC megmunkált prototípus alkatrészek méretvizsgálata
Az egyik ok, amiért az ügyfelek a prototípus alkatrészek CNC megmunkálását választják a 3D nyomtatás helyett, a nagyobb pontosság.A CNC-vel megmunkált alkatrészekre megadott tűréshatárunk ±0,1 mm, bár a méreteket általában sokkal szűkebb tűréshatárokhoz tartják, a szerkezettől, az anyagtól és a geometriától függően.Szigorúan ellenőrizzük a méreteket, természetesen a vásárlók kérhetnek konkrét jellemzők ellenőrzését is.
A mérések gyakran kézi tolómérőkkel vagy mikrométerekkel is elvégezhetők, de a koordináta mérőgépünk (CMM) ideális az alaposabb ellenőrzésekhez.Ez időt vesz igénybe, és fejlett CNC szolgáltatásunkkal nem érhető el, de gyorsabb, mintha az alkatrészeket harmadik félnek küldené el CMM-ellenőrzés céljából.Az egyetlen kivétel az, amikor átfogó, teljesen programozott CMM-ellenőrzési rutinra van szükség, vagy egy tételt megmunkáltak, és 100 százalékos ellenőrzésre van szükség.
Összeszerelési lehetőségek CNC megmunkált prototípus alkatrészekhez
Az egyik ok, amiért az ügyfelek a prototípus alkatrészek CNC megmunkálását választják a 3D nyomtatás helyett, a nagyobb pontosság.A CNC-vel megmunkált alkatrészek megengedett tűrése ±0,1 mm, bár a méretek általában sokkal szűkebbek, az anyagtól és a geometriától függően.Szállítás előtt minden alkatrészt szigorúan ellenőrizni fogunk, és az ügyfelek kérhetik bizonyos funkciók ellenőrzését is.
A mérések gyakran kézi tolómérőkkel vagy mikrométerekkel is elvégezhetők, de a koordináta mérőgépünk (CMM) ideális az alaposabb ellenőrzésekhez.Gyorsabb, mintha az alkatrészeket elküldené egy harmadik félnek CMM-ellenőrzés céljából.Az egyetlen kivétel az, amikor átfogó, teljesen programozott CMM-ellenőrzési rutinra van szükség, vagy egy tételt megmunkáltak, és 100 százalékos ellenőrzésre van szükség.
Feladás időpontja: 2022. június 30
