A prototípus projektek árajánlatánál szükséges az alkatrészek sajátosságainak megfelelő feldolgozási módszerek kiválasztása a prototípus projektek gyorsabb és jobb kivitelezése érdekében.Jelenleg elsősorban prototípus-feldolgozással, esztergafeldolgozással, 3D nyomtatással, filmezéssel, gyors formákkal stb. foglalkozik. Ma az esztergafeldolgozás és a 3D nyomtatás közötti különbségről fogunk beszélni.
Először is, a 3D nyomtatás anyagnövelt technológia, az esztergályos megmunkálás pedig anyagcsökkentett technológia, tehát anyagilag nagyon eltérőek.
1. Anyagkülönbségek
A háromdimenziós nyomtatási anyagok főként a folyékony gyanta (SLA), a nylonpor (SLS), a fémpor (SLM), a gipszpor (teljes színes nyomtatás), a homokkőpor (teljes színnyomás), a huzal (DFM), a lemez ( LOM), stb. A folyékony gyanta, a nylonpor és a fémpor az ipari 3D nyomtatási piac túlnyomó részét foglalja el.
Az esztergafeldolgozás során felhasznált anyagok mind lemezek, amelyek lemezszerű anyagok.Az alkatrészek hosszának, szélességének és kopási magasságának mérésével a lemezeket feldolgozásra vágják.Az esztergafeldolgozás anyagaránya a 3D nyomtatás.Röviden, a hardver és a műanyag lemezek esztergagéppel megmunkálhatók, és a fröccsöntött részek sűrűsége nagyobb, mint a 3D nyomtatásé.
2. Az alakítási elv miatti részkülönbségek
Ahogy korábban említettük, a 3D nyomtatás egyfajta additív gyártás.Az elve az, hogy a modellt N rétegre/N több pontra vágjuk, majd rétegenként/pontonként egymásra rakjuk őket, akárcsak az építőkockákat.Azonos.Ezért a 3D nyomtatás hatékonyan képes feldolgozni és előállítani összetett szerkezetű alkatrészeket, például üreges alkatrészeket, míg a CNC-vel nehéz megvalósítani az üreges alkatrészek feldolgozását.
A CNC az anyagfeldolgozás csökkentésének módja.A különféle szerszámok nagy sebességű működtetésével a programozott késeknek megfelelően kivágják a szükséges alkatrészeket.Ezért az eszterga csak egy bizonyos ívű lekerekített sarkokkal rendelkezhet, de nem tud közvetlenül derékszöget feldolgozni, ami huzalvágás/szikra technológiával valósítható meg.A külső derékszögű eszterga megmunkálás nem okoz gondot.Ezért a belső derékszögű részek megfontolhatóak a 3D nyomtatási feldolgozás és gyártás kiválasztásánál.
Ha az alkatrész felülete viszonylag nagy, akkor ajánlatos a 3D nyomtatást választani.A felület esztergályos megmunkálása nagyon időigényes, és ha a programozó és kezelő gépmesterek nem elég tapasztaltak, nem tudnak tiszta mintákat hagyni az alkatrészeken.
3. Különbségek az operációs szoftverekben
A 3D-nyomtatás szeletelő szoftvereinek többsége könnyen kezelhető, a szeletelő szoftvert egy-két napig profi irányítás mellett egy laikus is képes jól használni.Mivel a szeletelő szoftver nagyon egyszerűen optimalizálható, a támogatás automatikusan generálható, így a 3D nyomtatás az egyes felhasználókhoz is eljuthat.A CNC programozó szoftver sokkal bonyolultabb, és szakembereket igényel a működtetése.
4. Különbségek az utófeldolgozásban
Az alkatrészek háromdimenziós nyomtatására a feldolgozás után nem sok lehetőség van.Általában polírozzák, szórják, sorjázzák és festik.A fent említetteken kívül van galvanizált, szitanyomásos, nyomott, eloxált, lézergravírozott, homokfúvott stb.A fenti a különbség a CNC eszterga feldolgozás és a 3D nyomtatás között.Mivel a programozás nagyon bonyolult, egy alkatrésznek több CNC megmunkálási sémája is lehet, és a 3D nyomtatás csak a feldolgozási időfogyasztók kis részének elhelyezése miatt lesz viszonylag objektív.
Feladás időpontja: 2022. május 12
