A Huachen Precision nemcsak megmunkálást tud végezni, hanem az összes felületkezelést is elvégezheti a megmunkálás után.Oaz egyablakos szolgáltatással időt és teljes költséget takaríthat meg.
Az alábbiakban néhány felületkezeléssel ellátott alkatrész található, amelyeket megoszthat Önnel.Ha többre van szüksége, bármikor érdeklődhet értékesítési csapatunknál.
Tisztítás
Az ecsetelés a fém szemcsés polírozásával történik, ami egyirányú szatén felületet eredményez.A felületi érdesség 0,8-1,5 um.
Alkalmazás:
Háztartási készülék panel
Különféle digitális termékperifériák és panelek
Laptop panel
Különféle jelek
Membrán kapcsoló
Névtábla
Polírozás
A fémpolírozás az a folyamat, amikor csiszolóanyagokat használnak a fémfelületek simítására és fényesítésére.Függetlenül attól, hogy építészetben, autóiparban, tengerészetben vagy más ipari szektorban dolgozik, fontos, hogy a fémpolírozást a folyamat részévé tegye, hogy eltávolítsa az oxidációt, a korróziót vagy más szennyeződéseket, amelyek ronthatják a fémfelületek megjelenését.
Ez a fajta nagy teljesítményű, kis érdességű felület mindenekelőtt az orvostechnikában, a turbina- és sebességváltó-gyártásban, az ékszeriparban és az autóiparban szükséges.A munkadarabok polírozása optimalizálhatja a kopásállóságot és minimalizálhatja az energiafogyasztást és a zajt.
A polírozási technológiát széles körben használják mechanikai alkatrészekben, elektronikus alkatrészekben, rozsdamentes acél alkatrészekben, orvosi berendezésekben, mobiltelefon-tartozékokban, precíziós alkatrészekben, elektromos alkatrészekben, műszerekben, könnyűiparban, repülőgép-hadiiparban, autóalkatrészekben, csapágyakban, szerszámokban, órákban, kerékpáralkatrészekben, kis és közepes precíziós munkadarabok motorkerékpár-alkatrészek, fémbélyegző alkatrészek, étkészletek, hidraulikus alkatrészek, pneumatikus alkatrészek, varrógép-alkatrészek, kézműves és egyéb iparágakban.
Gőzpolírozás-PC
Ez egy speciális kezelés, amelyet házon belül végezünk, hogy optikai tisztaságot vagy fényes hatást érjünk el a polikarbonát (PC) műanyagon.Ez a módszer kisebb felületi hibák javítására is használható, és ideális rendkívül tiszta felület vagy fényes hatás eléréséhez összetett geometriákon vagy nehezen elérhető területeken.Az alkatrész gondos előkészítése után #1500-as szemcseméretű csiszolással ellenőrzött légköri környezetbe kerül.A Weldon 4 gázt a műanyag felületének molekuláris szinten történő megolvasztására használják, amely gyorsan megreformálódik minden mikroszkopikus karcolással.
Fényes, magas polírozásra specifikus műanyagok
Ennek az anyagnak és más típusú műanyagoknak, például polikarbonátnak, akrilnak, PMMA-nak, PC-nek, PS-nek vagy más műszaki műanyagoknak, akár alumíniumnak a széleinek polírozásával a munkadarab sokkal több fényt, fényt, simaságot és átlátszóságot kap.A fényes élekkel és a vágószerszámok nyomaitól mentes metakrilát darabok nagyobb átlátszóságot kapnak, ami hozzáadott értéket ad a darabnak.
A polírozással történő felületkezelés nem csak speciálisan kialakított feldolgozási technológiát igényel, ha a darab el akarja érni optimális funkcióját és élettartamát.Ez a végső kezelés a processzor minőségi pecsétjével is domborítja a terméket.Mert a nagyon sima és/vagy fényes felületek a bizonyított esztétika és minőség jelei.
Polírozás+színezett szín
Eloxált alumínium
Az eloxálás egyre több fény- és színalternatívát kínál, és minimalizálja vagy kiküszöböli a színeltéréseket.Más felületekkel ellentétben az eloxálás lehetővé teszi, hogy az alumínium megőrizze fémes megjelenését.Az alacsonyabb kezdeti befejezési költség alacsonyabb karbantartási költségekkel párosul a kiváló hosszú távú érték érdekében.
Az eloxálás előnyei
#1) Korrózióállóság
#2) Fokozott tapadás
#3) Kenés
#4) Festés
Megjegyzések:
1) A színegyeztetés RAL színkártya vagy Pantone színkártya szerint történhet, míg a színkeverésért felár fizetendő.
2) Még ha a színt a színkártya szerint állítják be, színeltérés lesz, ami elkerülhetetlen.
3) A különböző anyagok különböző színeket eredményeznek.
(Gyöngy) Homokfúvott+Eloxált
Feketítő/fekete oxid-acél
A Black Oxide Process egy kémiai konverziós bevonat.Ez azt jelenti, hogy a fekete-oxid nem rakódik le az aljzat felületére, mint a nikkel vagy cink galvanizálás.Ehelyett a Black Oxide Coating-ot akémiai reakció a vasfém felületén lévő vas és a fekete-oxid oldatban lévő oxidáló sók között.
A fekete-oxidot elsősorban a korrózió elleni védelem érdekében rakják le az anyagokra, és némileg csökkent a visszaverő képessége is.Amellett, hogy általánosan kimagasló, alacsony visszaverődésű teljesítményüket.A fekete bevonatok speciális spektrális követelményekhez szabhatók.A fekete-oxid-bevonatokban lévő olaj- vagy viaszimpregnált anyagok a gázkibocsátási megfontolások miatt alkalmatlanná teszik vákuum- vagy magas hőmérsékletű alkalmazásokra.Ugyanezen okból ezek a bevonatok nem alkalmasak helyminősítésre.A Black Oxide – bizonyos határokon belül – az elektromos vezetőképességi követelményekhez szabható.A fekete-oxid átalakításon átesett fém két további előnyben is részesül: a méretstabilitás és a korrózióállóság.A fekete-oxid után az alkatrészeket kiegészítő utókezelésben részesítik egy rozsdavédő szerrel.
Krómát átalakító bevonat (Alodine/Chemfilm)
A kromát konverziós bevonatot passzív fémekhez használják merülőfürdős eljárással.Elsősorban korróziógátlóként, alapozóként, dekoratív bevonatként vagy az elektromos vezetőképesség megőrzésére alkalmazzák, és általában jellegzetesen irizáló, zöldessárga színt ad az egyébként fehér vagy szürke fémeknek.
A bevonat összetett összetételű, beleértve a krómsókat, és összetett szerkezetű.Általában olyan elemekre alkalmazzák, mint a csavarok, hardverek és szerszámok.
Lézergravírozás (lézeres metszés)
A lézergravírozás a legnépszerűbb lézeres jelölési technológia a termékazonosítás és a nyomon követhetőség terén.Ez magában foglalja a lézeres jelölőgép használatát, hogy állandó jelöléseket készítsen különböző anyagokon.
A lézeres gravírozási technológia rendkívül pontos.Következésképpen számos iparágban, különösen az autóiparban és a repüléstechnikában ez a választási lehetőség az alkatrészek és termékek jelölésére.
Galvanizálás
A galvanizálás lehetővé teszi egyes fémek szilárdságát, elektromos vezetőképességét, kopás- és korrózióállóságát, valamint megjelenését különböző anyagokkal, amelyek saját előnyeikkel büszkélkedhetnek, például megfizethető és/vagy könnyű fémekkel vagy műanyagokkal.A bevonat növelheti a fém korrózióállóságát (a bevonó fém többnyire korrózióálló fémet használ), növelheti a keménységet, megakadályozhatja a kopást, javíthatja a vezetőképességet, a simaságot, a hőállóságot és a gyönyörű felületet.
A galvanizáláshoz általánosan használt anyagok a következők:
Sárgaréz
Kadmium
Króm
Réz
Arany
Vas
Nikkel
Ezüst
Titán
Cink
Festékszórózás
A spray-festés sokkal gyorsabban elvégezhető, mint az ecsettel.Olyan területeket is elérhet, amelyeket ecsettel nem lehet elérni, jobb a fedés, jobb a végeredmény, és nem maradnak ecsetnyomok, buborékok vagy repedések a befejezés után.A festékszóró festés előtt alapozott és megfelelően előkészített felületek tovább tartanak és tartósabbak.
Az ipari szórófestés gyors és gazdaságos módot biztosít a kiváló minőségű festékbevonatok felvitelére a legkülönbözőbb felületekre.Íme az ipari festékszóró rendszereink 5 legfontosabb előnye:
1. alkalmazási kör
2.sebesség és hatékony
3. vezérelt automatizálás
4. kevesebb hulladék
5. jobb befejezés
Silk-Screen
A szitanyomat egy tintanyomokból álló réteg, amely az alkatrészek, a vizsgálati pontok, a nyomtatott áramköri lap részei, figyelmeztető szimbólumok, logók és jelek stb. azonosítására szolgál. Ezt a szitanyomást általában az alkatrész oldalára alkalmazzák;azonban a selyemszita használata a forrasztási oldalon sem ritka.De ez növelheti a költségeket.A szitanyomás segíthet mind a gyártónak, mind a mérnöknek az összes alkatrész megtalálásában és azonosításában.A nyomtatás színe a festék színének beállításával változtatható.
A szitanyomás a leggyakoribb felületkezelési eljárás.Tányéralapként szitát használ, és fényérzékeny lemezkészítési módszereket alkalmaz a grafikai nyomtatási hatások létrehozására.A folyamat nagyon érett.A szitanyomás elve és technológiai folyamata nagyon egyszerű.Az az alapelv, hogy a háló grafikus része átlátszó a tinta számára, a háló nem grafikus része pedig átlátszó a tinta számára.Nyomtatáskor öntsön tintát a szitanyomó lemez egyik végébe, a kaparóval gyakoroljon bizonyos nyomást a szitanyomó lap tintarészére, és ezzel egyidejűleg nyomtasson a szitanyomó lemez másik vége felé.A tintát a kaparó a grafikai rész hálójából a hordozóra szorítja a mozgás során.
Porbevonat
A porbevonat egy kiváló minőségű bevonat, amely több ezer terméken található, amelyekkel naponta érintkezik.A porbevonat védi a legdurvább, legkeményebb gépeket, valamint azokat a háztartási cikkeket, amelyekre naponta szüksége van.Tartósabb felületet biztosít, mint a folyékony festékek, ugyanakkor vonzó felületet biztosít.A porszórt termékek jobban ellenállnak az ütések, nedvesség, vegyszerek, ultraibolya fény és egyéb szélsőséges időjárási körülmények miatti romló bevonatminőségnek.Ez viszont csökkenti a karcolások, repedések, horzsolások, korrózió, fakulás és egyéb kopási problémák kockázatát.Széles körben használják hardvertermékekben.
Megjegyzések:
1) A színegyeztetés RAL színkártya és Pantone színkártya szerint is elvégezhető, de a színkeverésért külön díjat kell fizetni.
2) Még ha a színt a színkártya szerint állítják be, színeltérés lesz, ami elkerülhetetlen.
