Mi az a vákuumöntés/uretánöntés?
A poliuretán vákuumöntéssel olcsó szilikon formákból kiváló minőségű prototípusokat vagy kis mennyiségű alkatrészeket lehet készíteni.Az így készült másolatok nagy felületi részleteket és hűséget mutatnak az eredeti mintához.
A Huachen Precision teljes kulcsrakész megoldást kínál a mesterminták létrehozásához és a CAD-tervek alapján öntött másolatokhoz.
Nemcsak kiváló minőségű formákat készítünk, hanem teljes körű befejező szolgáltatást is kínálunk, beleértve a festést, csiszolást, tamponnyomást és még sok mást.Segítünk a bemutatótermi minőségű kijelzőmodellek, műszaki tesztminták, közösségi finanszírozási kampányok és egyebek alkatrészeinek létrehozásában.
A vákuumöntés előnyei
Kis mennyiségekhez kiváló
A vákuumöntés kiváló lehetőség kis mennyiségű alkatrész előállításához 1-100 darab között.Az átlagos szilikon öntőforma 12-20 részből áll, attól függőenaz anyag és a geometriai összetettség, valamint az öntött alkatrészek nagyon pontosak és nagymértékben megismételhetők.
Gyors fordulat
A puha szilikon szerszámok akár 48 óra alatt elkészíthetők.Az alkatrész méretétől, összetettségétől és térfogatától függően a First Part poliuretán vákuumöntvény akár 7 napon belül elkészítheti az alkatrészeket, befejezheti, kiszállítja és szállítja.
Önszínező alkatrészek
A vákuumöntéssel kiváló minőségű alkatrészeket lehet készíteni a legbonyolultabb részletekkel.A kiváló szín és kozmetikai kidolgozás utófeldolgozás nélkül is elérhető.
Tartósság és erő
A vákuumöntéses alkatrészek lényegesen erősebbek, mint a 3D nyomtatott társaik.Továbbá, mivel az öntött uretán alkatrészek merev és rugalmas, gyártási minőségű műanyagokból készülnek, ezek szilárdsága megegyezik, ha nem nagyobb, mint a fröccsöntött alkatrészek.
Alacsony előzetes befektetés
A szilikon öntőformák lényegesen megfizethetőbbek és gyorsabban elkészíthetők, mint a fröccsöntéshez használt szerszámok, ami alacsonyabb előállítási költséget és alkatrészenkénti költséget eredményez.Tökéletes amérnöki modellek, minták és gyors prototípusok a gyártásig.
Anyagi sokféleség
Sokféle poliuretán gyanta kapható öntéshez, beleértve a gumit, a szilikont és a fröccsöntést.
Vákuumos öntési eljárások
A poliuretán vákuumöntvény alkatrészek elkészítésének három lépése van: a mesterminta elkészítése, a formák készítése és az alkatrészek öntése.
1. lépés: Mesterminták
A minták a CAD-tervek 3D szilárd részei.Általában CNC megmunkálással vagy 3D műanyag nyomtatással, például SLA/SLS-sel készülnek.Megadhatja saját mintáit, vagy mi elkészítjük Önnek.A mintáknak ki kell bírniuk a 40°C-os melegítést.
2. lépés. Formák készítése
Az öntőformák folyékony szilikonból készülnek.Ezt a szilikont a mesterminta köré öntik egy öntődobozba, majd hagyják kemencében 16 órán át kikeményedni.Miután megszáradt, a formát felvágják és a mestert eltávolítják, így egy üres üreg marad az eredeti negatív alakjában.
3. lépés Másolatok leadása
Az Ön által választott öntőgyanták most az üres üregbe önthetők, így az eredeti nagyon pontos másolata készíthető.Akár két vagy több anyaggal is átönthető.A szilikon formák általában a mesterminta körülbelül 20 másolatára alkalmasak.
Vákuumos öntőanyagok
A kereskedelemben több száz öntvénypolimer kapható bármilyen elképzelhető keménység és felületi textúra reprodukálására.Az alkalmazástól függően teljesen átlátszatlan, áttetsző vagy teljesen átlátszó alkatrészek is készíthetők.A rendelkezésre álló anyagokkal kapcsolatos további információk az alábbiak szerint:
Vákuumos öntőanyag, beleértve (hasonló PU)
Átlátszó PU, puha műanyag PU, ABS, PP, PE, polikarbonát PU.A PU-anyagot a Hei-Cast Company-tól, az Axson-tól és a BJB-től vásároljuk
Vákuumöntő poliuretán gyanták
Anyag | Támogató | Anyagszimuláció | Strength Shore | Hajlítás(PMA) | TC Max | A termék színének leírása | ElőnyHátrány | Zsugorodás |
ABS TÍPUS | ||||||||
PU8150 | Hei-Casting | ABS | 83 shD | 1790 | 85 | Borostyán, fehér és fekete | Jó Ellenállás | 1 |
UP4280 | Axson | ABS | 81 shD | 2200 | 93 | Sötét borostyán | Jó Ellenállás | 1 |
PX100 | Axson | PS csoki | 74 shD | 1500 | 70 | Fehér fekete | Ideál | 1 |
POLYPRO TÍPUS | ||||||||
UP5690 | Axson | PP | 75-83 shD | 600-1300 | 70 | Fehér fekete | Jó Ellenállás | 1 |
SZÍNEZHETŐ ELASZTOMER | ||||||||
PU8400 | Hei-Casting | Elasztomer | 20-90 dollár | / | / | Tejfehér/fekete | Good Bend | 1 |
T0387 | Hei-Casting | Elasztomer | 30-90 shD | / | / | Egyértelmű | Good Bend | 1 |
MAGAS HŐMÉRSÉKLETŰ | ||||||||
PX527 | Hei-Casting | PC | 85 shD | 2254 | 105 | Fehér fekete | Magas TC105° | 1 |
PX223HT | Hei-Casting | PS/ABS | 80 shD | 2300 | 120 | Fekete | Ideális TC120° | 1 |
UL-VO | ||||||||
PU8263 | Hei-Casting | ABS | 83 shD | 1800 | 85 | fehér | 94V0 égésgátló | 1 |
PX330 | Axson | Terhelt ABS | 87 shD | 3300 | 100 | Törtfehér | V 0 távol 25 | 1 |
EGYÉRTELMŰ | ||||||||
PX522HT | Axson | PMMA | 87 shD | 2100 | 100 | Egyértelmű | Színezés TG100° | 0,996 |
PX521HT | Axson | PMMA | 87 shD | 2200 | 100 | Egyértelmű | Színezés TG100° | 0,996 |
Vákuumos öntési tűrések
A vákuumöntvény alkatrészek kész méretei a mesterminta pontosságától, az alkatrész geometriájától és a felhasznált öntőanyag típusától függenek.Általában 0,15%-os zsugorodási arány várható.
Végső
A gyártás szerint
A vákuumöntött alkatrészeket az öntés után megtisztítják és a gyártási állapotban hagyják.Mivel a poliuretán alkatrészek nagyfokú simasággal és kozmetikai megjelenéssel rendelkeznek, az öntött alkatrészek esetében gyakran előfordul, hogy bármilyen színben szabványos felületet készítenek.
Egyedi
Egyedi felületek széles skálája is elérhető a textúrától és a betétbe helyezéstől kezdve, mint az öntött alkatrészek utófeldolgozási lehetősége.
A leggyakoribb felületkezelések a következők:
· Fényes, sima felület
· Sima matt felület
· Durva felület
· Polírozott fémes felület
· Strukturált kivitel
Festékszórózás
Az öntvények számos autóipari festékkel festhetők, hogy szépítsék és javítsák természetes kozmetikai megjelenésüket.A festés lehet nedves festés vagy porfestés, szórással vagy sütéssel.
Silk Screen
A szitanyomás egy olyan nyomtatási technika, amely a vákuumöntvényekhez használható.Ez magában foglalja a háló használatát a logók, szöveg vagy grafika tintának az alkatrészek felületére történő átviteléhez.