A CNC vágási folyamat során számos hiba oka lehet.A szerszám sugárirányú kifutása okozta hiba az egyik létfontosságú tényező, amely közvetlenül befolyásolja a szerszámgép által ideális körülmények között elérhető formát és felületet.A forgácsolásnál befolyásolja a pontosságot, az érdességet, a szerszámkopás egyenetlenségét és a többfogú szerszámok jellemzőit.Minél nagyobb a szerszám sugárirányú kifutása, annál instabilabb a szerszám megmunkálási állapota, és annál jobban befolyásolja a terméket.
A radiális kifutás okai
A szerszám és az orsó alkatrészeinek gyártási és befogási hibái eltolódást és excentricitást okoznak a szerszámtengely és az orsó ideális forgástengelye, valamint a speciális megmunkálási technológia és szerszámozás között, ami a CNC marógép sugárirányú kifutását okozhatja a munka során. feldolgozás.
1. Az orsó sugárirányú kifutásának hatása
Az orsó sugárirányú kifutási hibájának fő oka a koaxialitás, csapágyazása, a csapágyak közötti koaxialitás, az orsó kihajlása stb.Ezek a tényezők a szerszámgép gyártása és összeszerelése során alakulnak ki, és a szerszámgép kezelője nehezen tudja elkerülni hatásukat.
2. A szerszámközéppont és az orsó forgásközéppontja közötti inkonzisztencia különbség
Ha a szerszámot az orsóra szerelik, ha a szerszám közepe nincs összhangban ezzel, akkor a szerszám elkerülhetetlenül radiális kifutást okoz.A konkrét befolyásoló tényezők: a szerszám és a tokmány illeszkedése, a szerszám terhelési módja és magának a szerszámnak a minősége.
3. Konkrét feldolgozási technológia hatása
A sugárirányú kifutást az aKényszerítés.A sugárirányú vágóerő a teljes vágóerő sugárirányú szorzata.Ez a munkadarab meghajlását és deformálódását okozza, valamint vibrációt okoz a folyamat során.Főleg olyan tényezők váltják ki, mint a vágási mennyiség, a szerszám és a munkadarab anyaga, a kenési módszer, a szerszám geometriai szöge és a feldolgozási módszer.
A radiális kifutás csökkentésének módjai
Ahogy a harmadik pontban említettük.A radiális forgácsolóerő csökkentése fontos elv annak csökkentésére.A következő módszerekkel csökkenthető
1. Használjon éles vágószerszámot
Válasszon nagyobb szerszám dőlésszögét, hogy a szerszám élesebb legyen, és csökkentse a vágóerőt és a vibrációt.Válasszon nagyobb hézagszöget a szerszámnak, hogy csökkentse a súrlódást a szerszám fő hézagfelülete és a munkadarab átmeneti felületének rugalmas helyreállítási rétege között, ezáltal csökkentve a vibrációt.A szerszám dőlésszöge és hézagszöge azonban nem választható túl nagyra, ellenkező esetben a szerszám szilárdsága és hőleadási területe nem elegendő.Ezért az adott helyzetnek megfelelően a szerszám különböző dőlésszögeit és hézagszögeit kell kiválasztani.A nagyoló megmunkálás lehet kisebb, de a simító megmunkálásnál, figyelembe véve a szerszám radiális kifutását, nagyobbnak kell lennie, hogy a szerszám élesebb legyen.
2. Használjon erős vágószerszámokat
A vágószerszám szilárdságának növelésére főleg kétféleképpen lehet.Az egyik a tartó átmérőjének növelése.Ugyanazon radiális forgácsolóerő mellett a szerszámtartó átmérője 20%-kal nő, a szerszám radiális kifutása 50%-kal csökkenthető.A második a vágószerszám kiálló hosszának csökkentése.Minél nagyobb a szerszám kiálló hossza, annál nagyobb a szerszám deformációja a feldolgozás során.Ha a feldolgozás állandó változásban van, az továbbra is változik, ami durva munkadarabot eredményez.Hasonlóképpen, a szerszám hosszabbító hossza 20%-kal csökken, ez is 50%-kal csökken.
3. A szerszám gereblye felületének simának kell lennie
A feldolgozás során a sima gereblye felület csökkentheti a szerszámon lévő kis vágás súrlódását, és csökkentheti a szerszámra ható vágóerőt is, ezáltal csökkentve a szerszám sugárirányú kifutását.
4. Az orsó kúpos furatának és a tokmány tisztítása
Az orsó kúpos furata és a tokmány tiszta, és a feldolgozás során nem keletkezhet por és törmelék.A megmunkáló szerszám kiválasztásakor próbáljon rövidebb nyúlási hosszúságú szerszámot használni a terheléshez, és az erőnek ésszerűnek és egyenletesnek kell lennie, nem túl nagy vagy túl kicsi.
5. Válassza ki a vágóél ésszerű rögzítését
Ha a vágóél érintkezése túl kicsi, akkor a megmunkálási csúszás jelensége lép fel, ami a megmunkálás során a szerszám radiális kifutásának folyamatos változását okozza, ami durva felületet eredményez.Ha a vágóél érintkezése túl nagy, a szerszámerő megnő.Ez a szerszám nagy deformációját okozza, és a fentiekhez hasonló eredményt fog okozni.
6. A simításnál használja fel a marást
Mivel a vezérorsó és az anya közötti rés helyzete a lemarás során megváltozik, ez a munkaasztal egyenetlen előtolását okozza, ami ütést és vibrációt eredményez, ami befolyásolja a gép és a szerszám élettartamát, valamint a munkadarab felületi érdességét.Felmarásnál a forgácsolási vastagság és a szerszám terhelése is kicsiről nagyra változik, így a szerszám stabilabb a megmunkálás során.Vegye figyelembe, hogy ezt csak simításra használják, és nagyolásnál továbbra is lefelé marást alkalmaznak.Ennek oka, hogy a marás termelékenysége magas, és a szerszám élettartama garantálható.
7. A vágófolyadék ésszerű használata
A folyadék, főként hűtővizes oldat ésszerű használata csekély hatással van a forgácsolóerőre.A vágóolaj, amelynek fő funkciója a kenés, jelentősen csökkentheti a vágóerőt.Kenőhatása miatt csökkentheti a súrlódást a szerszám gereblye felülete és a forgács, valamint az oldalfelület és a munkadarab átmeneti felülete között, ezáltal csökkentve a sugárirányú kifutást.A gyakorlat bebizonyította, hogy mindaddig, amíg a gép egyes részeinek gyártásának és összeszerelésének pontossága biztosított, és az ésszerű folyamat és szerszámozás meg van választva, a szerszám sugárirányú kifutásának hatása a munkadarab megmunkálási tűrésére mérhető. minimalizálva.
Feladás időpontja: 2022-02-17
